不锈钢钢带外表呈波纹的原因

产生波纹的主要原因是磨床-钢管-砂轮系统的振动或砂轮相对于工件的振动。其间包括逼迫振荡和自激振荡。导致振荡的具体分析原因就是很多，主要有：砂轮不平衡，安装前未进行比较细心的平衡系统测试。在研磨进程中发生了逼迫振荡，使316L不锈钢带外表发生了直波形波纹。因为强制振荡的频率等于或乘以激励力的频率。由此可以发生的波纹较深，波距较宽，波动进行频率与砂轮转速以及有关。

在316L 不锈钢带加工中，识别方法是先在工件表面涂上一层薄薄的红色油膜，调整工作台的移动速度，当工件轧制时，工作台的距离略等于砂轮宽度的2/3。然后移动砂轮架，使砂轮刚好接触到红油膜(不切入) ，纵向刀具可一次性快速出刀。此刻，可以在工件进行外表没有观察到“多角形”痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波频。平面磨削过程中的识别方法是相似的。

电机驱动的砂轮存在着不平衡性，并会不断发生发展逼迫振荡，形成直波(磨面)或横波(磨面)，这种学习情况与砂轮的不平衡问题情况以及相似。同样，带轮传动的厚度和长度也是不同的，在磨床液压传动机构中，由于油泵运行引起的管路中的流体脉动，也可以表现出类似的强迫振荡。可是由它引起的振荡工作情况，则要稍细微变化一点。在对316L不锈钢带进行外表加工时，由于钢管和机械系统在磨削过程中的弹性变形，增加了自激振动的强度。形成管材外表发生直波纹。此刻，波纹结构较浅，密度影响较大，频率进行一般在每秒300次左右，与砂轮的转速数据不一致。随着管机系统刚度的增加，砂轮对工件的摩擦力和自激振动幅值的增大，纹波越深。